Расчет Производительности Круглого Сита и Выбор Яруса | OMMIX

Расчет производственной мощности и критерии выбора количества факторов в круговых ситах.

Круговые вибрационные грохоты играют решающую роль в классификации порошкообразных, гранулированных или жидких материалов на промышленных предприятиях. Точные расчеты производительности и определение соответствующего размера ячеек сетки необходимы для предотвращения создания узких мест в производственной линии. Расчеты производительности кругового грохота зависят не только от диаметра грохота, но и напрямую от физических свойств материала и коэффициента площади открытой поверхности ячеек.

Как рассчитать вместимость круглого сита?

Основная формула для расчета производительности основана на умножении площади поверхности сита на скорость прохождения материала через сито (плотность потока). Однако на практике на эту формулу напрямую влияют насыпная плотность, гранулометрический состав, влажность и форма материала. Например, сухой кварцевый песок с высокими сыпучими свойствами и влажный, липкий глиняный порошок имеют совершенно разную почасовую производительность при одинаковом диаметре сита.

В таблице ниже приведены средние диаметры сит и расчетные почасовые показатели производительности для стандартных сыпучих материалов:

Время, которое материал проводит на поверхности сита во время процесса просеивания, также влияет на производительность. Углы наклона двигателя имеют решающее значение для оптимизации перемещения и распределения материала на сите. Для получения более подробной технической информации по этой теме вы можете ознакомиться с нашей статьей о регулировке угла наклона двигателя вибрационного механизма круглого сита .

Повышенное содержание влаги в продукте приводит к прилипанию частиц к проволоке, вызывая «засорение». Это быстро снижает коэффициент открытой площади и может вдвое уменьшить производительность в час.

Критерии выбора количества палуб (Deck)

В круглых ситах количество ярусов определяется тем, на сколько различных фракций необходимо разделить продукт. Одноярусное сито разделяет материал только на «нижнюю» и «верхнюю» фракции (контрольное сито); трехъярусное сито позволяет получить четыре различных размера частиц продукта (сортировка).

С увеличением количества слоев изменяется общая высота машины и масса материала, опускающегося в нижние слои. Поэтому прочность шасси имеет решающее значение в многослойных ситах. Для получения подробной информации о конструкции шасси и выборе материалов вы можете обратиться к нашей статье «Конструкция шасси круглого сита и меры герметизации» .

С увеличением количества слоев возрастает и риск засорения нижних ячеек (мелкоячеистой сетки). Для понимания принципов интеграции систем, предотвращающих засорение проводов мелкими частицами, см. раздел « Методы предотвращения засорения круглой сетки». Вы можете ознакомиться с нашей статьей.

Часто задаваемые вопросы

1. Как можно увеличить вместимость круглого экрана?

Для увеличения пропускной способности сита можно использовать сетку с высоким коэффициентом открытой площади, оптимизировать углы наклона вибрационного двигателя в соответствии с обрабатываемым материалом и интегрировать ультразвуковые системы против засорения.

2. Как влажные продукты влияют на пропускную способность сита?

Когда содержание влаги превышает 5%, частицы начинают слипаться и прилипать к сетке. Это может снизить производительность на 30–60% в час.

3. Сколько слоев круглого сита мне нужно купить?

Если вам нужно отделить только крупные посторонние частицы, следует выбрать однослойное сито; если же вы хотите разделить продукт на 3 разных размера, следует выбрать двухслойное сито.

4. Прямо ли пропорционален диаметр сита его вместимости?

Да, с увеличением диаметра сита площадь поверхности увеличивается прямо пропорционально. Например, при увеличении диаметра сита с 600 мм до 1200 мм площадь поверхности увеличивается примерно в четыре раза.

5. Что такое коэффициент открытого пространства?

Это процентное соотношение пустот на сетке к общей площади поверхности. По мере уменьшения толщины сетки увеличивается площадь открытых пустот и, следовательно, увеличивается пропускная способность.

Если вы столкнулись с проблемами производительности вашей производственной линии и хотите подобрать наиболее подходящий размер сита для вашего процесса, ознакомьтесь с высокоэффективными системами круговых сит OMMIX, разработанными с учетом нашего инженерного опыта. Для получения квалифицированной поддержки в расчетах производительности и подробного ознакомления с нашей продукцией, пожалуйста, посетите страницу «Круглые сита» .