Предотвращение засорения сетки: ультразвуковые и шариковые системы.
Одна из самых больших проблем, встречающихся в промышленных процессах просеивания, — это засорение сетки. Это состояние, называемое в литературе «забиванием» или «застреванием», означает, что частицы задерживаются в порах сетки, уменьшая коэффициент открытой площади до нуля. Информацию о том, как засорение сетки нарушает расчеты производительности и снижает скорость производства, вы можете найти в нашей статье «Расчет производительности круглого сита и выбор слоев ».
Для предотвращения засоров и обеспечения непрерывного производства используются две основные системы очистки: механическая и акустическая. Это системы с использованием отскакивающего шарика и ультразвуковой вибрации.
Механизм отскока мяча
Наиболее распространенный тип механической системы очистки, механизм с отскакивающими шариками, состоит из более толстой перфорированной металлической пластины (скользящей пластины), расположенной под основной проволокой сита, и эластичных шариков, свободно перемещающихся между этими двумя поверхностями. Эти шарики, непрерывно поднимающиеся вверх под действием основной вибрации сита, ударяют по проволоке сита снизу (передача кинетической энергии), выбивая застрявшие частицы.
Материал используемых шариков должен быть подобран таким образом, чтобы он был совместим с уплотнительными прокладками шасси. Информацию о конструкциях шасси, предназначенных для использования в пищевой промышленности, и выборе материалов можно найти в нашей статье «Конструкция шасси с круглым ситом и меры герметизации» .
Ультразвуковые системы очистки экранов
Особенно при размере ячеек сетки 100 микрон и меньше (очень мелкая сетка) одной лишь кинетической энергии недостаточно. Электростатическое притяжение, влага или мелкая геометрия частиц приводят к плотному прилеганию сетки. Именно здесь на помощь приходят ультразвуковые системы.
Высокочастотные сигналы от ультразвукового генератора преобразуются в высокочастотные, но очень низкоамплитудные механические колебания с помощью преобразователя, подключенного к шкиву сита. Этот микрорезонанс на поверхности проволоки сводит трение между материалом и проволокой к нулю (эффект псевдоожижения), в результате чего материал практически «плавает» на проволоке. Подробную информацию об оптимизации углов наклона двигателя для направления материала см. в нашей статье « Регулировка угла наклона двигателя вибрационного устройства кругового сита» .
|
Особенность |
Прыгающий мяч (механический) |
Ультразвуковая система (акустическая) |
|
**Целевой диапазон микрон** |
100 микрон и более |
20 микрон - 150 микрон |
|
**Принцип работы** |
энергия кинетического импульса |
Высокочастотная микровибрация |
|
**Тип материала** |
Сухие зерна, гранулы, семена |
Металлические порошки, пыль, электростатическая краска |
|
**Эффект износа** |
Поскольку удар приходится на струну снизу, это может сократить срок её службы. |
Благодаря телескопической конструкции, она избегает механических ударов, что продлевает срок ее службы. |
|
**Расходы** |
Низкий |
Высокий |
Таблица выбора решения на основе значения сетки/микрона
|
Значение сетки |
Микронный эквивалент |
Рекомендуемая система очистки |
|
10 - 40 меш |
2000 - 400 микрон |
Прыгающий мяч (полиуретан/резина) |
|
40 - 100 меш |
400 - 150 микрон |
Прыгающий мячик (силиконовый) |
|
100 - 200 меш |
150 - 75 микрон |
Ультразвуковая система |
|
200 - 500 меш |
75 - 25 микрон |
Ультразвуковая система (обязательно) |
Часто задаваемые вопросы
1. В чём разница между ослеплением и привязыванием?
Заделка — это процесс покрытия пор проволоки мелкозернистыми материалами под воздействием влаги или статического электричества. В свою очередь, вставка частиц между проволоками, например, гвоздей, — это физическое введение этих частиц.
2. Как часто следует заменять прыгающие мячики?
Шарики следует заменять, когда их диаметр уменьшается на 20% из-за износа или когда они теряют свою эластичность (обычно каждые 6-12 месяцев).
3. Можно ли установить ультразвуковую систему на любое сито?
Нет, для равномерного распределения ультразвуковых волн рамка экрана должна иметь специальное резонансное кольцо.
4. Используются ли прыгающие мячики в пищевой промышленности?
Да, но следует использовать только белые силиконовые мячи для прыжков, одобренные FDA (Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов). Черные резиновые мячи могут привести к загрязнению.
5. Насколько ультразвуковой генератор увеличивает производительность?
В частности, для мелкодисперсных порошков размером менее 50 микрон ультразвуковые системы обеспечивают значительное преимущество в производстве, увеличивая производительность на 100–400%.
Круглые сита OMMIX устраняют проблемы засорения благодаря одобренным FDA механизмам с отскакивающими шариками и высокочастотным ультразвуковым системам, специально разработанным для вашего технологического процесса. Для обеспечения бесперебойной работы сита и подробной интеграции системы, пожалуйста, посетите нашу страницу продукта «Круглые сита» .