Технические Характеристики, Определяющие Цены Систем Дозирования

Наиболее важные технические характеристики, определяющие цены и инвестиционные затраты на системы дозирования.

При создании новой промышленной производственной линии или планировании увеличения мощности (модернизации) руководители предприятий или отделы закупок, подготавливающие бюджет закупки оборудования (CAPEX), часто сталкиваются с удивительно широким и изменчивым диапазоном цен. Чтобы логически понять, почему могут существовать непропорциональные различия в ценах (разрывы в ценах) до 3-4 раз между двумя предложениями оборудования или систем, которые физически почти идентичны и, судя по брошюре, выполняют одну и ту же функцию, необходимо тщательно проанализировать скрытые инженерные решения, лежащие в основе корпусов из листового металла, качество металлургических материалов и, что наиболее важно, класс электронных компонентов (автоматизация), а также внимательно изучить технические аргументы поставщика.

Приобретение дозирующего устройства для предприятия просто потому, что оно дешевое, в ближайшие месяцы значительно компенсирует фактические затраты за счет производственных потерь, постоянно неисправных датчиков и простоев, вызванных механическими поломками. Чтобы узнать о фундаментальных технологических различиях, которые напрямую влияют на цену и принцип работы этих устройств, вы можете прочитать нашу подробную статью по адресу [https://ommix.com.tr/blog/dozajlama-sistemlerinde-gravimetrik-ve-volumetrik-farklar]. Теперь давайте более подробно и прозрачно рассмотрим наиболее конкретные инженерные факторы, которые в корне определяют инвестиционные затраты и прейскурантные цены поставщиков промышленных весов.

Механические характеристики кузова, вес шасси и качество материалов металлического сплава.

Тип и толщина листового металла, используемого во внешнем корпусе, нижней опорной раме и внутренних вращающихся конвейерных шнек (лопастях) дозирующей машины, являются крупнейшим механическим компонентом, который наиболее существенно и напрямую влияет на цену предложения. Машина, изготовленная из стандартной, окрашенной углеродистой стали марки ST37 (черный листовой металл) с тонкой стенкой, очень экономична, но не обладает устойчивостью (долговечностью) к коррозии, влаге, кислотам или сильному износу.

Резкий рост цен в пищевом и фармацевтическом секторах.

В таких отраслях, как пищевая промышленность, ветеринария, фармацевтика или производство абразивных химикатов, где нормативные требования (FDA/GMP) предусматривают использование пищевой нержавеющей стали AISI 304 или гораздо более дорогой коррозионно-стойкой/кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316L, стоимость сырья (из-за рыночной цены нержавеющей стали) естественным образом увеличивается в 2-3 раза. Добавление сварки TIG/аргоновой сварки и внутренней зеркальной полировки (полировки) еще больше увеличивает разницу в цене.

интеллектуальности и автоматизации системы : объемный или гравиметрический?

После физической массы железа (корпуса машины) самым значительным технологическим и интеллектуальным компонентом, определяющим цену, несомненно, является инфраструктура автоматизации ( интеллектуальная система ). Простейшая, самая примитивная система объемного дозирования, которую вы можете приобрести, обычно включает в себя только редукторный асинхронный двигатель и простой (иногда даже на основе контактора без инвертора) приводной выключатель (логика включения/выключения) в электрическом щите. Это дешево, но гарантия с момента производства отсутствует.

Стоимость технологий: тензодатчик, ПЛК, SCADA

Однако, когда происходит технологический прорыв и внедряется полностью автоматизированная гравиметрическая (измерительная или метрическая) интеллектуальная производственная система, в дело вступают высокоточные тензодатчики из нержавеющей стали (IP68), размещенные под системой, дорогостоящие лицензированные ПЛК (например, Siemens S7-1500) для обработки данных, многоцветные сенсорные экраны оператора и специальные немецкие модули датчиков измерения веса (аналого-цифровые преобразователи SIWAREX и др.), которые считывают эти милливольты тысячи раз в секунду. Поскольку все эти технологические датчики импортируются и производятся в Европе, они, естественно, увеличивают стоимость системы.

Часто задаваемые вопросы

Какова средняя окупаемость инвестиций (ROI) в дорогостоящую, современную дозирующую машину на предприятии?

Если на вашем заводе уже наблюдается высокий уровень отходов сырья (красителей, добавок и т. д.) или полностью забракованных (отбракованных) партий продукции (а также случаев кражи/разливов со стороны операторов), высококачественная гравиметрическая система, автоматизирующая этот процесс, благодаря точности, обеспечиваемой без ручного вмешательства, и экономии средств на дорогостоящем сырье, полностью окупит огромную разницу в цене и начнет приносить прибыль в течение 6 месяцев – 1,5 лет, в зависимости от производственной мощности.

Стоит ли тем, у кого ограниченный бюджет, покупать на рынке дешевые подержанные (бывшие в употреблении/восстановленные) дозирующие машины или шнековые конвейеры, и какие риски это сопряжено?

В особенности потому, что весовые платформы с тензодатчиками и панели управления ПЛК представляют собой полностью закрытые электронные компоненты, они могут сильно изнашиваться и подвергаться усталости из-за перенапряжения, вибрации или неправильного использования; их внутреннее содержимое недоступно для осмотра. Кроме того, существует почти 100% вероятность того, что старые стальные винтовые конвейеры (особенно те, у которых головки винтов покрыты песком) изношены до миллиметра, как лезвие бритвы. Совершенно новая система, предлагающая гарантию, совместимость программного обеспечения и немедленное техническое обслуживание на месте от производителя, является гораздо более дешевым и безопасным вложением для предприятий, планирующих круглосуточное бесперебойное производство.

Включает ли указанная компанией цена обычно монтаж на месте, сварку труб и ввод в эксплуатацию ПЛК?

Хотя это, безусловно, зависит от поставщика, компании, предлагающие корпоративные и профессиональные промышленные решения, такие как OMMIX, как правило, не просто оставляют оборудование у вас на пороге; они предлагают механическую сборку, установку кабельных лотков, ввод в эксплуатацию систем электроавтоматизации, испытания в режиме ожидания без нагрузки, а затем, что наиболее важно, испытания с использованием сырья (ввод в эксплуатацию и калибровка) в качестве бесплатной стандартной услуги в рамках ценового предложения ( под ключ ).

Будет ли изготовление на заказ высокопроизводительного станка (например, плоского бункера), спроектированного с учетом узких потолочных размеров моего производственного помещения, значительно дороже, чем изготовление стандартных станков коробчатого типа?

Да. Стандартные станки, представленные в каталогах (брошюрах) производителей, производятся серийно (конвейерным методом), что исключает затраты на проектирование (НИОКР) и оптимизирует расход материалов, делая их чрезвычайно экономичными. Однако индивидуальные проекты с расчетами с использованием лазерной резки, включая статические испытания на прочность (FEA), разработку 3D-чертежей, подготовку пресс-форм для гибки шасси и расчет трудозатрат на изготовление деталей методом резки (планирование проекта), неизбежно пропорционально увеличат цену устройства.

С точки зрения долгосрочных периодических эксплуатационных и ремонтных расходов (OPEX-статьи) на заводе, какой тип системы, как правило, значительно дешевле?

С точки зрения технического обслуживания, объемные системы имеют значительно меньшие затраты на запасные части и эксплуатацию по сравнению с гравиметрическими (интеллектуальными) машинами, поскольку в них отсутствуют чувствительные датчики (тензодатчики), подверженные поломкам, сложные панели отображения, замысловатая калибровка или чувствительные кабели передачи данных (только железо, двигатель и простой контактор).

При ведении переговоров с поставщиком о снижении цены (предложения) на дозирующее устройство в условиях ограниченного бюджета, какие инженерные модули «никогда» не следует уступать?

Экономию (скидки) можно запросить в отношении эстетики внешнего корпуса, толщины листового металла корпуса, использования стандартной краски вместо полиуретановой, или же можно выбрать более простые марки приводных двигателей у субподрядчиков. Однако ни в коем случае нельзя идти на компромисс в отношении качества разрешения тензодатчика (датчика веса) (например, использовать герметичный датчик класса IP68/69K вместо более дешевого датчика класса IP65 OIML C1) и стабильности аппаратной части (процессора) программного обеспечения ПЛК только ради снижения цены. В противном случае система устареет из-за недостаточной технологичности, а потери сырья (брак/отходы), образующиеся в каждую смену, неизбежно добавятся к счетам завода как скрытая инженерная реальность.

Прежде чем инвестировать в систему дозирования порошка, вы можете ознакомиться с основными принципами работы и механическими различиями системы, обратившись к нашему основному руководству « Различия между объемным и гравиметрическим взвешиванием при дозировании» .

Для заказа индивидуальных систем дозирования порошковых материалов для вашего предприятия и получения всей необходимой технической информации, пожалуйста, ознакомьтесь с нашим продуктом «Системы дозирования» .